形成了品种和规格齐全的超纯铁素体不锈钢系列产品,J444E超纯铁素体不锈钢目前在国内其他钢厂还没有生产过

作者:伟德betvictot手机版    发布时间:2020-01-14 07:11    浏览:99 次

[返回]

太钢传来消息,该公司生产的冷轧某钢种投放国内市场,并成功应用到国产奥迪A6排气歧管部位,完全符合用户加工使用要求,质量达到国外同行业水平。

伟德app官方下载 ,铁素体不锈钢系指含11%~30%Cr、在使用状态下组织结构以铁素体为主的Fe Cr或Fe Cr Mo合金。它具有比奥氏体不锈钢好得多的耐氯化物、苛性碱等应力腐蚀性能,还具有很好的耐海水局部腐蚀(抗点蚀、抗缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂)性能和抗高温氧化性能。普通铁素体不锈钢的缺点是对晶间腐蚀敏感,塑性和韧性较低,延-脆性转变温度在室温以上。又由于焊接热影响区的晶粒粗化、475℃脆性、高温脆性以及δ相形成所引起的焊缝韧性不足,焊接裂纹倾向较大。20世纪60年代的研究表明,铁素体不锈钢的上述缺陷是由间隙元素C、N造成的。通过降低钢液中C、N的含量,可使上述缺陷得到改善。受冶炼和加工技术的制约,铁素体不锈钢的生产和消费比例一直较低。2003年全球不锈钢粗钢产量2280万t,400系列不锈钢约占21%,中国2003年不锈钢产量约177 8万t,400系列约为10%。近几年铁素体不锈钢的开发与应用受到国内外的广泛重视,其主要原因是:(1)Ni资源严重短缺,Ni价格波动幅度较大,导致300系列不锈钢的生产成本大幅上升,而且原材料供应没有保证;(2)随着生产设备和技术进步,可以生产出性能优异的铁素体不锈钢,替代300系列的一些品种;(3)含Ni不锈钢对人体有一定危害,如对皮肤有过敏反应等。超纯铁素体不锈钢主要应用在汽车制造、厨房设施、家用电器、建筑装饰、化工设备和五金制品等方面。 超纯铁素体不锈钢品种铁素体不锈钢的耐点蚀性首先决定于钢液中的Cr和Mo,但是钢液中的稳定化元素如Ti和Nb,杂质元素如S对点蚀也有显著的影响。因C、N含量的增加,铁素体不锈钢的冲击韧性下降,脆性转变温度上移,钢的缺口敏感性、冷却速度效应和尺寸效应显著恶化。当把C、N总量降到150×10-6以下,即为超纯铁素体不锈钢时,钢的各种性能会有明显改善。超纯铁素体不锈钢中的Cr含量一般≤30%。Cu在铁素体不锈钢中的作用也越来越受到重视,它提高钢的耐蚀性和冷加工性能。20世纪70年代,汽车排气系统用材为铸铁和碳钢等。1980年前后逐渐转向不锈钢,并以铁素体不锈钢409系列为主。随着发动机性能的提高和尾气排放标准日趋严格,409系列难以满足高温强度和抗氧化性的要求,特别是离发动机较近的歧管材料。因此开发了430系列,如SUS430JIL和430LX,并在此基础上添加Mo、Cu和Nb、Ti等元素,以进一步提高其高温性能,如SUS436L、SUS436JIL和SUS444等。为了兼顾材料良好的高温性能、加工性能和降低成本,以日本的不锈钢生产企业为代表,研制开发了13%~15%Cr排气歧管用铁素体不锈钢系列。如低碳高铌无钼的R429EX钢,使之具有高的加工性(接近409系列),并有较好的高温强度(相当于403JIL)。通过减少Si含量并添加1 6%Mo,研制成功了高加工性、高耐热性(高温氧化性)兼优的钢种RMH 1(15Cr 0 3Si 0 5Nb 1 6Mo)。具体的钢种开发见表1。

历经一年多的攻关,酒钢集团公司自主设计、自主研发的J444E超纯铁素体不锈钢获得成功,日前正式进入工业化生产阶段。

该钢种属441系不锈钢产品,是一种超低碳氮铁素体不锈钢,具有良好的耐蚀性、成型性、热疲劳、抗氧化等性能,被欧美车系广泛使用。

表1近来新开发的汽车排气系统用超纯铁素体不锈钢合金类型 钢种及成分/% 成分设计 性能特点 409改进型 0.01C 0.01N 12Cr 0.6Nb

J444E不锈钢是酒钢针对汽车排气系统专门开发的钢种,主要用于汽车尾气排放系统,通过对发动机排出的废气进行回收再利用,提高发动机燃烧效率,降低排放污染,具有节能环保的优点。

据悉,太钢从上世纪90年代开始研究超纯铁素体不锈钢,目前已成功开发了具有自主知识产权的436L、441、429、439、439M、443、YH21CT、444等品种,形成了品种和规格齐全的超纯铁素体不锈钢系列产品,填补了国内空白。

T466(11.5Cr 0.57Si 0.3Mn 0.009C 0.017N) SUS409L(11Cr 0.56Si LCN)、SUS410L(12Cr 0.53Si LCN)的基础上加0 6%Nb和0 2%Cu,并且增加Mn量至0 7%。

据了解,J444E超纯铁素体不锈钢目前在国内其他钢厂还没有生产过,国内外也没有相关标准,完全由酒钢自己设计、自主研发、自己命名。其中,“J”代表“酒钢”,“E”代表“汽车排气”。

2011年10月份,太钢超纯铁素体不锈钢单月销量首次超过9000吨。产品广泛用于汽车排气系统、五金制品、太阳能、装饰、水箱行业等,其中,2010年太钢汽车排气系统用超纯铁素体不锈钢国内市场占有率已达70%以上。

采用Nb、Ti双稳定化,m(Nb)∶m(Ti)=2∶1,其中w(Nb)≥7w(C+N)。 无晶间腐蚀倾向,400~800℃的高温强度等同于18Cr钢,其它性能等同或优于12Cr钢。

550~750℃的高温强度明显高于T409,可行工作温度比T409高50~100℃。 429及改进型 YUS450(14Cr 0.3Nb 0.1Ti 0.5Mo 0.01C 0.01N)

形成了品种和规格齐全的超纯铁素体不锈钢系列产品,J444E超纯铁素体不锈钢目前在国内其他钢厂还没有生产过。R429EX(0.01C 14Cr 0.45Nb)

RMH 1(0.004C 15Cr 0.3Si 0.5Nb 1.6Mo)

13Cr Si Mn 0.5Nb 0.01C 0.01N 综合考虑到高温强度、耐盐腐蚀、加工性能和制钢成本,在900℃下使用。

以提高加工型为目的,只加Nb不加Mo。

Mo即提高高温强度又改善抗氧化性,而Si仅提高抗氧化性。充分利用Mo减少Si含量,使R429和R444EX之间成分最优。

Si改进抗氧化性,0 5%Nb提高高温强度。改善SUS409L高温强度不足的缺点,降低SUS430JIL的合金成本。 高温强度,耐高温盐腐蚀、高温热疲劳性能、加工性能均优于SUS430JIL(19Cr Nb Cu LCN),950℃以下的抗氧化性能同SUS430JIL。

具有430EX(17Cr Nb LC)的高温强度;加工性能高于430EX,接近409;热疲劳性为SUS430JIL的1 5倍以上,抗氧化性优于SUS409。

具有R429EX钢的加工性和R444EX的高耐热性。

与SUS430JIL同等的950℃高温氧化性、900℃高温强度、200~900℃的热疲劳寿命及加工性。 444及改进型 YUS190EM(19Cr 2Mo 0.5Nb Ti)

R444EX(0.006C 19Cr 2Mo 0.56Nb)

NSSEM3(0.004~0.015)C 18Cr 1Mn 2.1Mo 0.65Nb 0.2Cu

NSSEM1(0.01C 19Cr 1Mn 0.5Nb 0.5Cu) 19Cr保证了950℃的抗氧化性,较高的Nb、Mo和Ti保证了高温组织稳定性和高温强度以及较高的热疲劳性能。

保证950℃的耐实效性能,比SUS430JIL高的高温性能。

加Nb、Mo改善800~1000℃的高温强度,Nb应加入0 4%以上;1%Mn保证氧化膜的致密性,0 2%Cu改善低温韧性。

基于SUS430JIL,降低S≤0 002%,添加Mn、Nb、Cu,开发摩托车排气歧管用不锈钢。 能在950℃的超高温下服役。

高耐热性。与430JIL相比,950℃高温特性达到其900℃高温性能的水平,加工性、抗氧化性比其优越,高温疲劳性为其2倍。

具有优良的800~1000℃高温强度和抗氧化性,良好的加工性和韧性。

1000℃的抗氧化性优于304钢,使用温度≥900℃。

超纯铁素体不锈钢冶炼工艺极低的C、N含量是超纯铁素体不锈钢最显著的特征,而深度脱碳和脱氮也成为超纯铁素体不锈钢冶炼的核心技术所在。目前,国内外许多学者认为超纯铁素体不锈钢的冶炼要采用电弧炉+(AOD、K OBM、MRP)脱碳+(VOD、SS VOD、VOD PB、RH OB、RHKTB)真空精炼三步法工艺。因为两步法(初炼炉+二次精炼)中的AOD在大气压下冶炼,存在着低碳范围内的脱碳问题,不利于经济地生产超低碳氮不锈钢。但是太钢曾用两步法(AOD)冶炼铁素体不锈钢,其中C、N含量的情况见表2。

表2AOD冶炼超纯铁素体不锈钢中的C、N含量/10-6元素 11%~13%Cr钢 16%~18%Cr钢 典型 最好 典型 最好 C 70 30 70~100 50 N 80~110 60 100~130 70

国内外三步法冶炼超纯铁素体不锈钢的工艺路线中,VOD及其延伸工艺如SS VOD、VOD PB, 给AOD加上真空功能的VCR等精炼设备,在超纯铁素体不锈钢的冶炼过程中发挥着重要作用。不论设备上是采用真空、强搅拌、还是喷吹氧化剂,它们都是通过改善低碳区脱碳的动力学条件,在深脱碳的同时促进脱氮的进行。SS VOD法是在吹炼的第1阶段进行通常的VOD操作,在[C]≤0.01%的第2阶段提高真空度,吹氩进行强搅拌促进脱碳和脱氮的方法。传统VOD法的降碳、氮效果均以0.005%(甚至0.01%)为界,而SS VOD法采用多个包底透气砖或者是Φ2~4mm不锈钢管吹氩,氩气流量可由40~150L/min增大到1200~2700L/min。日本川崎西宫厂用50tSS VOD设备精炼17%Cr铁素体不锈钢时,底吹氩流量达1000L/min(常规VOD为100~300L/min),生产出了[C+N]≤100×10-6的超高纯铁素体不锈钢。VOD PB法是日本住友金属公司开发的,是在真空精炼过程中利用喷枪向钢水表面喷吹铁矿石、锰矿石等氧化剂,可在高碳区促进脱氮反应,在低碳区促进脱碳。用此法冶炼19%Cr和29%Cr铁素体不锈钢时,钢中[C+N]分别达到37×10-6、60×10-6。VCR(VacuumConverterRefiner)法是基于AOD法在大气压下深脱碳受到限制而发展起来的,1991年日本大同特殊钢公司利用AOD VCR工艺生产了13%Cr和20%Cr铁素体不锈钢,钢中氮含量可分别达到(20~40)×10-6和(70~90)×10-6的极低水平。该工艺的实质就是给AOD精炼炉加上真空设备。它充分利用AOD的强搅拌和VCR的真空技术,在低碳范围内改善脱碳效率。在精炼过程中,当[C]≥0.10%时,通常与AOD法相同,利用稀释气体(Ar或N2)进行脱碳;当[C]≤0.10%时,利用真空进行脱碳,真空度在(10~50)×133Pa。实际操作表明:低碳区的表观脱碳速度常数,VCR法是AOD法的2倍,况且用VCR法不需要高真空度,在较短的时间内(一般处理时间为10~20min),能够使终点碳达到较低值。综合比较这3种精炼法的效果见表3。在VOD冶炼结束时,[N]有相当大的回升。所以,除了加强深脱碳、脱氮外,还要强调密封,防止吸N2。

表3不同精炼工艺冶炼超纯铁素体不锈钢中C、N含量和主要效果工艺 主要效果 高纯化水平(18Cr)/10-6 能力 成本 纯度 [C] [N] [C+N] VOD SS VOD --○ ≤20 ≤50 ≤70 VOD PB --○ 32 48 80 AOD VCR ○ ○ ○ 20 60~80 80~100

现代铁素体不锈钢,尤其是超纯铁素体不锈钢,由于具有合金含量低,耐氯化物应力腐蚀性好等优点,是节镍钢种的理想选择。我国生产的不锈钢以奥氏体系列为主,铁素体系列产量很低,而且品种结构单一,主要是430系列,应大力发展铁素体系列不锈钢。高真空、强搅拌和喷吹氧化剂是超纯铁素体不锈钢冶炼的有效措施。 (end)

搜索